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塑料包装膜的表面处理方法介绍

2020-09-07

热处理:该工艺用于处理中空吹塑零件和注塑零件。高温净化表面并熔化薄层表面,从而提高表面的着墨性能。这种方法的薄膜不受限制。聚氯乙烯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯、尼龙等。由于塑料的分子结构、基材的极性基团、结晶度和化学稳定性的差异,在表面特性上有非常小的差异。这些因素对油墨膜的牢度影响不大。例如,聚乙烯薄膜由于其极性基团而具有低的化学稳定性,能够抵抗三元酸和氢氟酸腐蚀,并且在室温下不溶于普通的有机和无机溶剂。

然而,它对碳氢化合物和油不太稳定,这可能导致膨胀或变色。在70℃时,它可以少量溶解在氯代烃、四氢化萘和其他溶剂中。此外,由于乙烯聚合成聚乙烯,在制造聚乙烯塑料的过程中,根据不同的要求加入一定量的添加剂、添加剂和其他物质。如果薄膜被吹制成型,这些添加剂将漂浮在薄膜表面并形成一层不可见的油层,这将使薄膜老化,提高透明度,增强光泽和增加柔软度。然而,这些添加剂有利于塑料印刷,这使得包装膜表面容易粘附其他物质,并影响油墨的粘附牢度。因此,在印刷前,有必要根据其不同的表面特性来决定是否对塑料表面进行处理,以提高其印刷牢度。

塑料包装膜的表面处理方法介绍

对于属于极性结构的PVC薄膜,印刷后不需要作表面预处理,但是对于其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等,其化学稳定性比较低,易于遭大多数油墨溶剂所渗透与溶解,和油墨印刷的结合牢度高,因此于印刷以前需历经表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化,生成全新的化学键使表面粗化,进而提高油墨和塑料表面的结合牢度。

塑料包装膜厂家为您介绍化学法:化学法是强氧化的一种方法,因为膜面受到侵蚀形成羰基键。化学氧化处理是先行把薄膜历经乙醚脱脂,接着加入浓硫酸88%,重铬酸钾(K2Cr2O7)4.4%或是铬酸7.1%的溶液之中处理数分钟,经水清洗与风干之后,尽早地送去印刷。化学处理工艺不仅干净亦有浓厚的腐蚀性,费用亦低,并且存在液体处理的问题;同时,薄膜处理之后发郑,食品包装不宜采用。

溶剂处理:溶剂法是利用某些有机溶剂或是氯烃等洗擦处理表面,使聚烯烃的非结晶部分产生有所不同程度的溶胀、溶解,形成粗糙不平的表面,接着以此热空气进行潮湿。于我国常用下列几种溶剂对于表面进行处理:二甲苯50%和乙醇50%相混;含有一定浓度的过氧化二苯酰。

氯仿或是二氯甲烷溶液,亦可用甲苯、丙酮来事先处理塑料制品表面,擦去印面的油污,清洗表面,不仅能加快潮湿亦可增进印刷牢度。较完美的办法便是将过氧化物溶解于有机溶剂之中,于印刷后揩擦塑料表面。


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